高精度精密光亮管工藝及其應用

　　高精度精密光亮管雖然價格高，但是精確度以及應用都非常的都非常的廣泛：

　　生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

　　加工冷拔方式：生產高精度精密光亮管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

　　1、生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

　　2、正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

　　3、金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

　　4、能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。

　　精密光亮管應用：

　　1、工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。

　　2、煤礦井下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。

　　3、水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。

　　4、建筑機械：高空作業升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。

　　5、石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿。

　　6、兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。

　　7、軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片后經沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。

　　8、汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。

　　9、航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。

　　10、千斤頂行業：各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。

　　11、其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術生產。