如何提高20#精密鋼管加工機器的生產效率

　　首先提高20#精密鋼管機的生產效率一直是人們最為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋20#精密鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.

　　從上式可知，提高20#精密鋼管機產量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。

　　加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋20#精密鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且20#精密鋼管成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。

　　(1)幾乎沒有金屬消耗。

　　(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

　　(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

　　(4)變形應力狀態好，產品尺寸精確，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋二，尸。卜

　　(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。.’

　　(6)20#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

　　(7)冷軋20#精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。